Voyage d’études des apprentis BTSA Sciences et Technologies des Aliments, Alimentation et Processus Technologiques et Produits Laitiers première année : Jour 3


Partagez cet articleShare on Facebook
Facebook
Tweet about this on Twitter
Twitter
Share on LinkedIn
Linkedin

Royal FloraHolland est une société coopérative néerlandaise de producteurs de fleurs et la plus importante des maisons de vente de fleurs aux enchères dans le monde.

La société est implantée sur six sites :

  • Aalsmeer,
  • Naaldwijk,
  • Rijnsburg,
  • Venlo,
  • Bleiswijk,
  • Eelde.

Le système de vente de cette entreprise est la vente aux enchères. Inventé en 1870 afin de perdre moins de temps dans les négociations.  Les fleurs étant périssables, elles doivent être vendues dans les 48h.

Royal FloraHolland, c’est aussi :

  • 4,6 milliards d’€ de chiffre d’affaires ;
  • 8,8 millions d’€ par jour ;
  • 30 000 variétés différentes de fleurs et de plantes ;
  • 30 millions de fleurs et de plantes vendues par an ;
  • 120 000 transactions par jour ;
  • 2 500 clients ;
  • Surface total : 1 300 000 m2 (soit 220 terrains de football) dont 56 000 m2 de chambres froides ;
  • Top 5 des pays d’exportation : Allemagne, Grande-Bretagne, France, Italie, Belgique ;
  • Top 5 des pays d’importation : Kenya, Ethiopie, Israël, Belgique, Allemagne.

Compte-rendu de la matinée : Yoann, Richard et Baptiste.

L’après-midi, nous avons pu visiter le village reconstitué de Zaanse Schans, au nord d’Amsterdam, basé sur une représentation typique des villages des Pays-Bas avec ses fameux moulins à vent issus de villages alentours. En effet, entre 1959 et 1974, certains bâtiments ont étés déplacés en raison de projet d’urbanisation et du développement de la ville de Zaanse, mais également dans un but de préservation du patrimoine (le site est classé par l’UNESCO au patrimoine culturel mondial).

Dans l’esprit d’un parc d’attraction, on retrouve de petits musées et lieux de vie à visiter, tels que des moulins, des petites fabriques artisanales et le grand musée Zaanse Museum. Ces attractions mettent en avant des collections d’objets qui ont pour but de nous faire découvrir la région de Zaanse et notamment son aspect industriel par les moulins, mais aussi l’usine de chocolat et de biscuit du début du XXème siècle. Ces dernières sont représentées par l’intermédiaire d’anciennes chaînes de production qui fonctionnent sans production. Cela nous permet de voir en détail la fabrication de ces produits et de remarquer au passage que même si les machines ont évolué, le principe reste toujours le même.

Nous avons également visité l’intérieur d’un moulin à huile toujours en fonctionnement, utilisé et entretenu par un artisan travaillant dans les règles d’autrefois. Les cacahuètes sont broyées sous le poids de meules (environ 2 400kg chacune) entraînées par les pâles et le mécanisme du moulin. Le broyat obtenu est chauffé sur un foyer en pierre à environ 80 °C. Le but est de faciliter l’extraction de la matière grasse. Un fer de brassage rotatif veille à ce que le broyat ne brûle pas. Ce dernier est mis dans des sacs en laine puis placé dans un tapis tissé en crin, couvert d’un cuir résistant. Le tout est placé dans la presse à huile. Cette dernière fonctionne par un mouvement de va et vient d’une poutre. En retombant, la poutre enfonce une cale qui va exercer une forte pression (environ 280 bars) qui extrait l’huile. Le résidu compressé dans la mâchoire forme alors un gâteau très dur qui sera coupé en morceau pour être utilisé pour l’alimentation animale. L’huile extraite est utilisée dans l’alimentation humaine et dans l’industrie du savon par exemple.

Au centre du village, on trouve aussi une fabrique de Gouda et d’autres produits locaux (fromages, miel, chocolat, biscuits…) qui nous permettent de déguster une multitude de ces produits avec des saveurs parfois étonnantes (comme du gouda à la noix de coco, à la lavande, ou des fromages fumés).

Le petit village-musée de Zaanse Schans nous plonge dans le passé avec son décor atypique et son environnement fait de petits champs de céréales et d’animaux, traversées de petits cours d’eau qui créent un labyrinthe dans lequel flâner pendant des heures.

Sur le chemin du retour, nous nous sommes arrêtés à Amsterdam pour visiter la ville.

Compte-rendu de l’après-midi : Franklin, Benoît et Dylan.

Informations entreprises visitées :

Informations formation :

Contacts : Christelle MORBOIS, christelle.morbois@educagri.fr et Stéphane MARTIN, stephane.marin99@educagri.fr

Lire la suite

Voyage d’études des apprentis BTSA Sciences et Technologies des Aliments, Alimentation et Processus Technologiques et Produits Laitiers première année : Jour 2


Partagez cet articleShare on Facebook
Facebook
Tweet about this on Twitter
Twitter
Share on LinkedIn
Linkedin

Ce matin, nous avons visité une brasserie belge du nom de Belgicus située à Liège en Belgique.

Elle fabrique 3 sortes de bières artisanales :

  • une bière blonde appelée Gold Belgian Pale Ale,
  • une rouge nommée Red Strawberry Ale,
  • une noire baptisée Dark Coal Sweet Milkstout.

Le responsable de production nous a initié à la fabrication de ses bières par des bases brassicoles. Pour l’élaboration d’une bière type, on y injecte de l’eau, de l’orge torréfiée appelé malt, de la levure et du houblon en pellet. Lors de l’utilisation du houblon, le brasseur opte pour des notes ressemblantes à celles d’aneth, du citron ou encore de litchi.

La première phase de la fabrication commence par le broyage du malt dans des moulins le jour même.

Par la suite, on procède au brassage qui consiste à chauffer les grains concassés avec de l’eau et on mélange le tout. Cela permet d’extraire les sucres et les enzymes. Cette étape dure environ 1h30.

Dans la continuité, on filtre le moût par recirculation dans le tank de brassage pour établir un gâteau qui sera le support de la filtration. Cela dure environ 15 à 20 minutes. Les drêches sont retirées et sont recyclées et données à des agriculteurs pour le bétail.

On enchaîne ensuite par le transfert du moût dans une autre cuve. On le fait bouillir pendant environ 1h30 pour le stériliser et on y ajoute des épices comme la coriandre, le cumin, des oranges ou des citrons.

Dans la suite de la fabrication de la bière, on fait passer le moût dans un échangeur à plaques pour le refroidir à 22 °C et le transférer dans un fermenteur. On y ajoute plus tard de la levure lyophilisée. Il s’écoule une semaine pour que la fermentation soit arrêtée et que la bière soit stockée dans une cuve de garde pendant 2 semaines pour en retirer ce qui est en suspension et la levure.

Pour finir, le brasseur a le choix entre 2 types de mise en bouteille. Il peut procéder par une refermentation en bouteille en ajoutant du sucre et de la levure ou un embouteillage iso-barométrique en ajoutant du CO2. L’étiquetage se fait avant la mise en bouteille de la bière. L’embouteilleuse a un débit de 1500 bouteilles à l’heure.

Compte-rendu de la matinée : Richard, Valentin, Hugo et Selmene.

L’après-midi, nous avons été accueillis par Mirjam MATZE à la ferme « Le Genneper Hoeven » à Eindhoven.

Elle existe depuis 2002, elle compte 25 employés et des bénévoles. Celle-ci travaille avec une entreprise de réinsertion sociale (burn-out, personnes avec certains handicaps), élèves provenant de différentes écoles (commerciale, agricole).

La ferme se compose de :

  • 40 vaches laitières,
  • 2 taureaux, veaux,
  • 600 poules,
  • 8 cochons,
  • 50 hectares (25 ha agricoles, 15 ha type jachère),
  • une fromagerie et un magasin de vente (8 gouda au lait cru bio affiné pendant 3 à 24 mois muni d’une cire végétale afin d’améliorer la conservation, huiles végétales).

La ferme accueille 60 000 personnes à l’année, dont 200 classes. Elle est ouverte 7j/7j.

Le magasin vend les produits de la ferme, dont 2/3 sont donnés à des associations caritatives, la plantation est faite avec des bénévoles.

Tous les produits sont cultivés en biodynamie (respect des animaux et de l’environnement, prise en compte des astres), 100 % bio.

Durant l’été, au sein de la ferme des pièces de théâtre sont jouées.

Le ferme cultive des céréales et fait moudre son grain (blé, épeautre, seigle) dans un moulin. La farine obtenue est transformée en pain par un boulanger. Ce pain est revendu au magasin de vente de la ferme.

La ferme pratique également la biodiversité en laissant une partie des récoltes pour les insectes. L’alimentation des animaux provient exclusivement des champs de culture ; on peut donc dire que la ferme est proche de l’auto-suffisance.

Pendant de nombreuses années la ferme a bénéficié d’aides de l’état. Aujourd’hui les aides peuvent être ponctuelles. Les fermiers ont pour projet d’installer des panneaux solaires sur les bâtiments de ferme et de créer une structure type snacking.

Compte-rendu de l’après-midi : Emma, Laurine, Gaëlle et Camille.

Informations entreprises visitées :

Informations formation :

Contacts : Christelle MORBOIS, christelle.morbois@educagri.fr et Stéphane MARTIN, stephane.marin99@educagri.fr

Lire la suite

Voyage d’études des apprentis BTSA Sciences et Technologies des Aliments, Alimentation et Processus Technologiques et Produits Laitiers première année : Jour 1


Partagez cet articleShare on Facebook
Facebook
Tweet about this on Twitter
Twitter
Share on LinkedIn
Linkedin

Lundi 24 juin, nous avons visité la fromagerie Ermitage de Bulgnéville. Le Directeur, Monsieur Monnet nous a accueilli. La visite des différents ateliers a été réalisée par Monsieur Thierry Nicolas, ancien élève de l’ENIL de Mamirolle.

Le groupe Ermitage emploie 1002 personnes. La maison mère est à Bulgnéville. 650 personnes soit les 2/3 y travaillent. Le tiers restant est en Franche-Comté.

Le site de Bulgnéville c’est :

  • 25 000 tonnes de fromages par an,
  • 390 millions de chiffre d’affaires pour un litrage total de 500 millions de litres de lait par an.

Les différents sites fabriquent :

  • des pâtes molles à croûte fleurie,
  • des pâtes molles à croûte lavée,
  • des pâtes pressées cuites (emmental) et non cuites.

Sur le site de Bulgnéville nous avons également visité :

  • l’atelier de concentration et séchage de lactosérum. Nous nous sommes particulièrement attardés dans les locaux automatisés de stockage des big bag (1T) de poudre.
  • l’atelier de découpe et de conditionnement d’emmental râpé et en portion.

Nous nous sommes ensuite rendus en Belgique dans une auberge de jeunesse à Champlon proche de Bastogne.

Compte-rendu de la première journée : Alexandra, Gaëlle, Chloé et Marine.

Informations entreprises visitées :

Informations formation :

Contacts : Christelle MORBOIS, christelle.morbois@educagri.fr et Stéphane MARTIN, stephane.marin99@educagri.fr

Lire la suite

Voyage d’études des apprentis BTSA Sciences et Technologies des Aliments, Alimentation et Processus Technologiques et Produits Laitiers première année : le programme


Partagez cet articleShare on Facebook
Facebook
Tweet about this on Twitter
Twitter
Share on LinkedIn
Linkedin

Les apprentis, BTSA Sciences et Technologies des Aliments, Alimentation et Processus Technologiques (ENILBIO Poligny Jura) et Produits Laitiers (ENIL Mamirolle Doubs) première année sont en voyage d’études du lundi 24 au vendredi 28 juin 2019 en France, Belgique, Pays-Bas et Luxembourg !

Le programme :

  • Lundi 24/06 : Visite de la Fromagerie Ermitage à Bulgnéville (matin) puis transfert à l’auberge de jeunesse Champlon en Belgique ;
  • Mardi 25/06 : Visite de la Brasserie Belge à Herstal en Belgique (matin) et visite de la ferme « Le Genneper Hoeve » à Eindhoven en belgique (Après-midi) puis transfert au camping d’Amsterdam aux Pays-Bas ;
  • Mercredi 26/06 : Visite de la Bourse aux fleurs d’Aalsmeer aux Pays-Bas (matin) et visite du village et des moulins à Zaanse Schans aux Pays-Bas (Après-midi) puis retour au camping ;
  • Jeudi 27/06 : Visite du Marché de fromage à Gouda aux Pays-Bas (matin) et visite de la Fromagerie du Vieux Moulin à Battice en Belgique (Après-midi) puis transfert à l’auberge de jeunesse Champlon en Belgique ;
  • Vendredi 28/06 : Visite de Luxlait à Roost-Bissen au Luxembourg (matin) puis retour sur France.

Informations entreprises visitées :

Informations formation :

Contacts : Christelle MORBOIS, christelle.morbois@educagri.fr et Stéphane MARTIN, stephane.marin99@educagri.fr

Lire la suite

Contact

icon_contact